Планирование производства

 Контур "Планирование производства" предназначен для формирования планов выпуска готовой продукции, с последующим расчетом планов производства подетальных и в полуфабрикатах (п/ф), как объемных, так и календарных.

 Модули контура :

• Модуль "Построение графика изготовления изделия"
• Модуль "Производственные свойства ТМЦ"
• Модуль "Ресурсы цехов"
• Модуль "Расчет производственного календаря"
• Модуль "Формирование программы выпуска"
• Модуль "Расчет плана производства"
• Модуль "Оценка расчета плана"
• Модуль "Формирование плана обработки групповых заготовок"

При наличии линейной структуры изделия, а также нормах времени на изготовление ТМЦ на любых уровнях вложенности, система позволяет сформировать график изготовления изделия. График позволяет оценить общий цикл производства изделия.

Однако, для полноценного календарного планирования использовать его недостаточно, так как он не учитывает ограниченность производственных ресурсов (оборудования или персонала).

Наличие производственных ресурсов и текущая их загрузка - главный ограничивающий фактор календарного производственного планирования. Без данной информации, невозможно рассчитать реальные сроки исполнения плана, а, следовательно, договариваясь о сроках отгрузки, точно соблюсти их.

Наличие производственных ресурсов в том или ином производственном подразделении регламентируется справочником "Ресурсы цехов". На каждую производственную единицу, будь то оборудование или персонал ведется свой производственный календарь, позволяющий планировать ППР (для оборудования) и отпуска (для персонала), что, в конечном итоге, непосредственно влияющий на итоговый расчет плана.

 Система позволяет сформировать как объемный, так и календарный план производства, (логику расчета и способы корректировки можно посмотреть здесь) с указанием дат запуска-выпуска конкретных производственных партий по обработке п/ф, а также указанием производственных ресурсов, занятых на данном этапе.

Результаты расчета плана могут быть представлены различными аналитическими формами:

• План производства (подетальный)
• План производства в полуфабрикатах
• План цеха
• Календарный план производства (подетальный)
• Календарный план производства в полуфабрикатах
• Календарный план выпуска цеха
• Загрузка оборудования и т.д.

а также отчетами:

• График загрузки оборудования (позволяющий выявить "узкие места" в производстве)
• Ежедневная загрузка ресурса и т.д.

• ДСЕ без состава (по плану) - список деталей и сборочных единиц, которые необходимо изготовить по плану, не имеющих состава.  
• ДСЕ без техпроцесса (по плану) - список деталей и сборочных единиц, которые необходимо изготовить по плану, не имеющих технологического процесса. 
• ТО без трудоемкости (по плану) - список деталей и сборочных единиц,в техпроцессе которых имеются ненормированные технологические операции. и т.д.

Используемый в системе, мощный алгоритм расчета, позволяет оценить сроки исполнения плана выпуска, и, в случае неудовлетворенности результатом, обеспечить его выполнение путем ряда корректировок. Перечислим некоторые из них:

• Увеличение на предприятии кол-ва ресурсов, являющихся "узким местом" (приобретение дополнительных ресурсов)
• Изменение персонального графика работы ресурса (например, запуск работы в 2 смены)
• Запуск ряда деталей по альтернативным технологическим процессам (задействование менее загруженных ресурсов)
• Изменение размера партии запуска (чем меньше размер партии запуска - тем меньше трудоемкость и, следовательно, быстрее проходятся "узкие" места).